与前两代厌氧反应器相比，IC厌氧反应器主要有以下两个特点: 一是在反应器塔体内实现了无需外加动力的内循环，从而使污泥和废水得以充分混合，加强了传质效果，提高了生化反应速率;二是三相分离不在塔体内完成，而是在塔体外的分离包内实现了三相分离，从而增加了反应器的有效容积。http://www.sdmingji.com/
       随着对该反应器技术研究的不断深人，其众多优点被人们认识并接受，使其废水处理工程中的应用得到了很大程度的推广和普及。目前，IC厌氧反应器已成功应用于啤酒生产、食品加工、造纸等行业的生产污水处理中。自主生产的IC厌氧反应器用于规模较大的废水处理。由于其容积负荷高、能耗低、投资少、占地省、可再生、运行稳定等特点，被视为三代厌氧生化反应器的代表工艺之一。
      厌氧反应器的处理效率主要取决于反应器所能保有的微生物浓度及其生化反应速率，而传质条件对生化反应速率起着至关重要的作用。依托适宜的营养、水力条件以及利用微生物的自固定化作用培养出的活性和沉降性能的颗粒污泥，再加上特有的三相分离器结构。

       UASB成功地使污泥停留时间与水力停留时间相分离，解决了反应器内生物量保持的问题。但UASB的传质过程并不理想，这对进一步提高有机负荷产生负面影响。由于污泥与有机物的传质过程主要依赖于进水与产气的搅动，因此强化传质过程有效的方法就是提高表面水力负荷和表面产气负荷。但高负荷产生的剧烈搅拌会使UASB反应器中的污泥处于完全膨胀的状态，使原本SRT>HRT的反应器向SRT=HRT的方向转变，导致污泥过度流失。为避免出现过高的水力负荷与产气负荷，UASB反应器常常将进水的上升流速控制在1～2m/h以内。传质与微生物生物量保有之间的矛盾，成为UASB进一步提高有机负荷的根本制约因素。为解决这一问题，开发出了以出水回流来提高反应器内水流的上升流速为主要特征的三代厌氧反应器，即IC厌氧反应器。与普通EGSB反应器的差别在于，IC厌氧反应器巧妙地利用特有的内循环系统，利用自身产生的沼气膨胀做功，在无须外加能源的条件下实现了内循环污泥回流。
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