IC厌氧反应器工作流程

      进水经过布水器输入反应器，与下降管循环来的污泥和出水均匀混和后，进入个反应分离区内，流化床反应室。在那里，大部分COD被降解为沼气，在这个分离区产生的沼气由低位三相分离器收集和分离，并产生气体提升。气体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过一“上升”管达到位于反应器顶部的气体/液体分离器，在这里沼气从水和污泥中分离，离开整个反应器。水和污泥混和经过同心的“下降”管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。从级分离区的出水在二阶段低负荷后处理区内被深度处理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上层分离区产生的沼气被顶部的三相分离器收集，并沿二“上升管”，输送到顶部旋流式气体/液体分离器，实现沼气分离和收集。同时，厌氧出水(12)经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。
 

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IC厌氧反应器优点

IC反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优点。

(1)容积负荷高:IC反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。

(2)节省投资和占地面积:IC反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4~1/3左右，大大降低了反应器的基建投资[5]。而且IC反应器高径比很大(一般为4~8)，所以占地面积特别省，非常适合用地紧张的工矿企业。

(3)抗冲击负荷能力强:处理低浓度废水(COD=2000~3000mg/L)时，反应器内循环流量可达进水量的2~3倍;处理高浓度废水(COD=10000~15000mg/L)时，内循环流量可达进水量的10~20倍[5]。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。
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